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    自動繞線機控制臺調試原理

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    自動繞線機控制臺調試原理

    發布日期:2021-08-24 作者: 點擊:

    1、自動繞線機控制臺調試原理


    1.點動調試


    點動調試的主要目的是找出自動絡筒機安裝、電氣接線和PLC程序中存在的問題,為以后的調試打好基礎。


    (1)手動操作執行器,觀察執行器是否正常工作,主要包括異步電機和伺服電機的轉向,氣動執行器的動作方向。


    (2)測試各限位開關和接近開關是否工作。


    (3)程序運行由PLC編程軟件監控,檢查編碼器和校正傳感器的輸入信號是否正常。

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    2. 無纏繞材料調試


    無料調試的目的是為了進一步提高控制系統的性能,為有料調試做好準備。


    將繞線伺服旋鈕切換到自動繞線狀態,將主軸旋鈕切換到繞線狀態,踩下腳踏開關,主軸開始轉動,保持主軸轉速恒定,觀察繞線伺服運動速度是否恒定;調節電位器改變主軸轉速,觀察拉線伺服的移動速度是否相應變化。如能實現上述功能,則進行皮帶調試。


    3、纏繞帶材料調試


    (1) 接線錯誤。卷帶材料調整采用先低速后高速的順序。注意電纜錯誤。導致錯誤的因素有很多。分析錯誤時,應從機械程序和PLC程序兩方面進行綜合分析。如果接線錯誤值隨機變化,無論大小,通過監控功能檢查PLC程序中發送脈沖的時序和計算,看是否有錯誤;如果誤差值是固定的,檢查線徑計算、線徑補償、主軸脈沖數檢測等是否有誤差。排列線。


    (2)繞組停車慣性。在調試過程中,測試了主軸在不同質量、不同速度下停止時慣性引起的圈數過多的誤差。發現電阻誤差是質量和速度的二元函數,很難確定其具體關系。最后,使用慣性補償。測試最大質量線圈在最高速度停止時的電阻誤差,確保主軸進入低速工作區,并引入慣性補償系數。慣量補償系數的值一般很小,這是通過試錯法確定的。如果該值過大,會導致主軸在到達設定距離之前多次啟停,影響效率;


    (3) 線徑補償。由于不同的變壓器廠家對線圈的緊密度有不同的具體要求,這個值需要變壓器廠家根據線徑和具體指標要求進行測試,測試結果可以繪制到經驗表中。


    本文網址:http://www.jonathanbourla.com/news/523.html

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